จะป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในการใช้งานถังเก็บแอมโมเนียบริสุทธิ์สูงได้อย่างไร?

ถังเก็บแอมโมเนียเหลว

แอมโมเนียเหลวถูกจัดอยู่ในรายชื่อสารเคมีอันตรายเนื่องจากมีคุณสมบัติไวไฟ ระเบิดได้ และเป็นพิษ ตามมาตรฐาน “การระบุแหล่งอันตรายหลักของสารเคมีอันตราย” (GB18218-2009) ปริมาณการจัดเก็บแอมโมเนียเหลวที่มากกว่า 10 ตัน*** ถือเป็นแหล่งอันตรายหลัก ถังเก็บแอมโมเนียเหลวทั้งหมดถูกจัดประเภทเป็นภาชนะรับแรงดัน 3 ประเภท ต่อไปนี้จะวิเคราะห์ลักษณะอันตรายและอันตรายที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตและการใช้งานถังเก็บแอมโมเนียเหลว และเสนอมาตรการป้องกันและฉุกเฉินเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

การวิเคราะห์อันตรายของถังเก็บแอมโมเนียเหลวระหว่างการใช้งาน

คุณสมบัติที่เป็นอันตรายของแอมโมเนีย

แอมโมเนียเป็นก๊าซไม่มีสีและโปร่งใส มีกลิ่นฉุน สามารถเปลี่ยนสถานะเป็นของเหลวได้ง่าย แอมโมเนียเบากว่าอากาศและละลายน้ำได้ง่าย เนื่องจากของเหลวแอมโมเนียระเหยกลายเป็นก๊าซแอมโมเนียได้ง่าย เมื่อผสมแอมโมเนียกับอากาศในอัตราส่วนที่กำหนด สามารถสัมผัสกับเปลวไฟได้ โดยช่วงความเข้มข้นสูงสุดอยู่ที่ 15-27% ในอากาศโดยรอบของโรงงาน ***** *ความเข้มข้นที่อนุญาตคือ 30 มก./ลบ.ม. การรั่วไหลของก๊าซแอมโมเนียอาจก่อให้เกิดพิษ ระคายเคืองต่อดวงตา เยื่อบุปอด หรือผิวหนัง และมีความเสี่ยงต่อการไหม้จากความเย็นของสารเคมี

การวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิตและการดำเนินงาน

1. การควบคุมระดับแอมโมเนีย
หากอัตราการปล่อยแอมโมเนียเร็วเกินไป การควบคุมระดับของเหลวต่ำเกินไป หรือเกิดความผิดพลาดในการควบคุมอุปกรณ์อื่นๆ ฯลฯ ก๊าซสังเคราะห์แรงดันสูงจะรั่วไหลเข้าไปในถังเก็บแอมโมเนียเหลว ส่งผลให้เกิดแรงดันเกินในถังเก็บและแอมโมเนียรั่วไหลเป็นจำนวนมาก ซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่ง การควบคุมระดับแอมโมเนียจึงมีความสำคัญมาก

2. ความจุในการจัดเก็บ
หากปริมาณแอมโมเนียเหลวในถังเก็บเกิน 85% ของปริมาตรถัง และความดันเกินช่วงดัชนีควบคุม หรือมีการดำเนินการในถังแอมโมเนียเหลวคว่ำ หากไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนและวิธีการในข้อกำหนดการใช้งานอย่างเคร่งครัด อาจเกิดการรั่วไหลจากแรงดันเกินได้***** *อุบัติเหตุ

3. การเติมแอมโมเนียเหลว
เมื่อทำการเติมแอมโมเนียเหลว หากไม่ทำการเติมเกินปริมาณที่กำหนดตามระเบียบข้อบังคับ และการระเบิดของท่อเติมจะทำให้เกิดการรั่วไหลและอุบัติเหตุเป็นพิษ

การวิเคราะห์อันตรายของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก

1. การออกแบบ การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาถังเก็บแอมโมเนียเหลวขาดหายไปหรือไม่ครบถ้วน และอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น มาตรวัดระดับ มาตรวัดความดัน และวาล์วนิรภัยชำรุดหรือซ่อนอยู่ ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุการรั่วไหลของถังได้

2. ในช่วงฤดูร้อนหรือเมื่ออุณหภูมิสูง ถังเก็บแอมโมเนียเหลวไม่ได้ติดตั้งกันสาด ระบบฉีดน้ำหล่อเย็นแบบถาวร และอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ ตามที่กำหนด ซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วไหลของแรงดันเกินในถังเก็บ

3. ความเสียหายหรือการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าและอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือระบบสายดิน อาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตกับถังเก็บได้

4. การทำงานผิดพลาดของระบบเตือนภัยในกระบวนการผลิต ระบบล็อก ระบบระบายแรงดันฉุกเฉิน ระบบเตือนภัยก๊าซไวไฟและก๊าซพิษ และอุปกรณ์อื่นๆ จะทำให้เกิดอุบัติเหตุการรั่วไหลจากแรงดันเกิน หรือถังเก็บขยายตัว

มาตรการป้องกันอุบัติเหตุ

มาตรการป้องกันสำหรับการดำเนินงานในกระบวนการผลิต

1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด
ให้ความสำคัญกับการดำเนินการระบายแอมโมเนียในจุดสังเคราะห์ ควบคุมระดับของเหลวของการแยกแอมโมเนียและการไหลผ่านความเย็น รักษาระดับของเหลวให้คงที่อยู่ในช่วง 1/3 ถึง 2/3 และป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวต่ำหรือสูงเกินไป

2. ควบคุมความดันของถังเก็บแอมโมเนียเหลวอย่างเคร่งครัด
ปริมาณการจัดเก็บแอมโมเนียเหลวต้องไม่เกิน 85% ของปริมาตรถังเก็บ ในระหว่างการผลิตตามปกติ ควรควบคุมระดับแอมโมเนียเหลวในถังเก็บให้อยู่ในระดับต่ำ โดยทั่วไปควรอยู่ภายใน 30% ของปริมาตรการบรรจุที่ปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวและการเพิ่มขึ้นของความดันเนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อม ซึ่งจะทำให้เกิดแรงดันเกินในถังเก็บ

3. ข้อควรระวังในการเติมแอมโมเนียเหลว
บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียควรผ่านการศึกษาและฝึกอบรมด้านความปลอดภัยอย่างมืออาชีพก่อนเข้ารับตำแหน่ง พวกเขาควรมีความคุ้นเคยกับสมรรถนะ คุณลักษณะ วิธีการใช้งาน โครงสร้างอุปกรณ์เสริม หลักการทำงาน คุณลักษณะที่เป็นอันตรายของแอมโมเนียเหลว และมาตรการรับมือในกรณีฉุกเฉิน

ก่อนเติมสารเคมีลงในถัง ควรตรวจสอบความถูกต้องของเอกสารต่างๆ เช่น การตรวจสอบสภาพถัง ใบอนุญาตใช้รถบรรทุกน้ำมัน ใบขับขี่ ใบรับรองผู้ควบคุม และใบอนุญาตขนส่ง อุปกรณ์ความปลอดภัยต้องครบถ้วนและทำงานได้ตามปกติ และการตรวจสอบต้องได้มาตรฐาน ความดันในถังก่อนเติมต้องต่ำกว่า 0.05 MPa และควรตรวจสอบประสิทธิภาพของท่อส่งแอมโมเนียด้วย

บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียควรปฏิบัติตามขั้นตอนการใช้งานถังเก็บแอมโมเนียเหลวอย่างเคร่งครัด และควรระมัดระวังปริมาณการเติมไม่ให้เกิน 85% ของปริมาตรถังเก็บ

บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียต้องสวมหน้ากากป้องกันแก๊สและถุงมือป้องกัน สถานที่ทำงานควรมีอุปกรณ์ดับเพลิงและอุปกรณ์ป้องกันแก๊ส ระหว่างการเติม ห้ามออกจากพื้นที่ และต้องตรวจสอบแรงดันในรถบรรทุกถัง ตรวจสอบรอยรั่วของหน้าแปลนท่อ ฯลฯ อย่างเข้มงวด ต้องหมุนเวียนแก๊สในรถบรรทุกถังกลับเข้าสู่ระบบตามขั้นตอนที่กำหนด และห้ามปล่อยทิ้งโดยพลการ หากเกิดสถานการณ์ผิดปกติ เช่น การรั่วไหล ให้หยุดการเติมทันที และใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิด

จะต้องมีการตรวจสอบโรงงาน อุปกรณ์ และขั้นตอนการติดตั้งแอมโมเนียเป็นประจำทุกวัน และจะต้องจัดทำบันทึกการตรวจสอบและการเติมแอมโมเนียด้วย