จะป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในการใช้งานถังเก็บแอมโมเนียที่มีความบริสุทธิ์สูงได้อย่างไร

ถังเก็บแอมโมเนียเหลว

แอมโมเนียเหลวถูกรวมอยู่ในรายการสารเคมีอันตรายเนื่องจากมีคุณสมบัติไวไฟ ระเบิดได้ และเป็นพิษตาม "การระบุแหล่งที่มาอันตรายหลักของสารเคมีอันตราย" (GB18218-2009) ปริมาณการเก็บแอมโมเนียวิกฤตที่มากกว่า 10 ตัน*** ถือเป็นแหล่งที่มาของอันตรายที่สำคัญถังเก็บแอมโมเนียเหลวทั้งหมดจัดเป็นถังรับแรงดันสามประเภทตอนนี้วิเคราะห์คุณลักษณะและอันตรายที่เป็นอันตรายระหว่างการผลิตและการทำงานของถังเก็บแอมโมเนียเหลว และเสนอมาตรการป้องกันและฉุกเฉินเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

การวิเคราะห์อันตรายของถังเก็บแอมโมเนียเหลวระหว่างการทำงาน

คุณสมบัติที่เป็นอันตรายของแอมโมเนีย

แอมโมเนียเป็นก๊าซไม่มีสีและโปร่งใส มีกลิ่นฉุน ซึ่งสามารถทำให้เป็นแอมโมเนียเหลวได้ง่ายแอมโมเนียเบากว่าอากาศและละลายในน้ำได้ง่ายเนื่องจากแอมโมเนียเหลวระเหยไปเป็นก๊าซแอมโมเนียได้ง่าย เมื่อแอมโมเนียและอากาศผสมกันในอัตราส่วนที่กำหนด จึงสามารถสัมผัสกับเปลวไฟได้ ช่วงสูงสุดคือ 15-27% ในอากาศโดยรอบของเวิร์คช็อป ***** *ความเข้มข้นที่อนุญาตคือ 30 มก./ลบ.ม.ก๊าซแอมโมเนียที่รั่วไหลอาจทำให้เกิดพิษ ระคายเคืองต่อดวงตา เยื่อเมือกของปอด หรือผิวหนัง และอาจเกิดอันตรายจากการเผาไหม้ด้วยความเย็นจากสารเคมีได้

การวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิตและการดำเนินงาน

1. การควบคุมระดับแอมโมเนีย
หากอัตราการปล่อยแอมโมเนียเร็วเกินไป การควบคุมการทำงานของระดับของเหลวต่ำเกินไป หรือความล้มเหลวในการควบคุมอุปกรณ์อื่นๆ เป็นต้น ก๊าซแรงดันสูงสังเคราะห์จะรั่วไหลเข้าไปในถังเก็บแอมโมเนียเหลว ส่งผลให้เกิดแรงดันเกินในถังเก็บและ การรั่วไหลของแอมโมเนียจำนวนมากซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งการควบคุมระดับแอมโมเนียถือเป็นสิ่งสำคัญมาก

2. ความจุ
ความจุของถังเก็บแอมโมเนียเหลวเกิน 85% ของปริมาตรของถังเก็บ และความดันเกินช่วงดัชนีควบคุม หรือการดำเนินการจะดำเนินการในถังกลับแอมโมเนียเหลวหากไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนและขั้นตอนอย่างเคร่งครัดในข้อบังคับการปฏิบัติงาน จะเกิดการรั่วไหลของแรงดันเกิน***** *อุบัติเหตุ

3. เติมแอมโมเนียเหลว
เมื่อเติมแอมโมเนียเหลว การเติมเกินจะไม่เป็นไปตามข้อบังคับ และการระเบิดของท่อเติมจะทำให้เกิดการรั่วไหลและอุบัติเหตุเป็นพิษ

การวิเคราะห์อันตรายของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก

1. การออกแบบ การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาถังเก็บแอมโมเนียเหลวขาดหายไปหรือไม่มีการติดตั้ง และอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย เช่น เกจวัดระดับ เกจวัดแรงดัน และวาล์วนิรภัยชำรุดหรือถูกซ่อนไว้ ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุถังรั่วได้

2. ในฤดูร้อนหรือเมื่อมีอุณหภูมิสูง ถังเก็บแอมโมเนียเหลวจะไม่ติดตั้งกันสาด น้ำสเปรย์ทำความเย็นแบบตายตัว และสิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันอื่น ๆ ตามความจำเป็น ซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วไหลของแรงดันเกินของถังเก็บ

3. ความเสียหายหรือความล้มเหลวของระบบป้องกันฟ้าผ่าและอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือการต่อสายดินอาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตที่ถังเก็บ

4. ความล้มเหลวของสัญญาณเตือนกระบวนการผลิต อินเตอร์ล็อค การลดแรงดันฉุกเฉิน สัญญาณเตือนก๊าซที่ติดไฟและเป็นพิษ และอุปกรณ์อื่น ๆ จะทำให้เกิดอุบัติเหตุการรั่วไหลของแรงดันเกินหรือการขยายถังเก็บ

มาตรการป้องกันอุบัติเหตุ

มาตรการป้องกันการดำเนินการกระบวนการผลิต

1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด
ให้ความสนใจกับการดำเนินการปล่อยแอมโมเนียในเสาสังเคราะห์ ควบคุมระดับของเหลวของการแยกกากเย็นและแอมโมเนีย รักษาระดับของเหลวให้คงที่ภายในช่วง 1/3 ถึง 2/3 และป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวต่ำเกินไปหรือ สูงเกินไป.

2. ควบคุมความดันของถังเก็บแอมโมเนียเหลวอย่างเคร่งครัด
ปริมาตรการจัดเก็บแอมโมเนียเหลวจะต้องไม่เกิน 85% ของปริมาตรถังเก็บในระหว่างการผลิตตามปกติ ถังเก็บแอมโมเนียเหลวควรได้รับการควบคุมที่ระดับต่ำ โดยทั่วไปภายใน 30% ของปริมาตรการบรรจุที่ปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยงการจัดเก็บแอมโมเนียเนื่องจากอุณหภูมิโดยรอบการขยายตัวที่เพิ่มขึ้นและการเพิ่มแรงดันจะทำให้เกิดแรงดันเกินในถังเก็บ

3. ข้อควรระวังในการเติมแอมโมเนียเหลว
บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียควรผ่านการศึกษาและการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยระดับมืออาชีพก่อนจึงจะสามารถเข้ารับตำแหน่งได้พวกเขาควรทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพ ลักษณะ วิธีการใช้งาน โครงสร้างอุปกรณ์เสริม หลักการทำงาน ลักษณะอันตรายของแอมโมเนียเหลว และมาตรการบำบัดฉุกเฉิน

ก่อนที่จะกรอก ควรมีการตรวจสอบความถูกต้องของใบรับรอง เช่น การตรวจสอบการตรวจร่างกายของรถถัง ใบอนุญาตการใช้เรือบรรทุกน้ำมัน ใบอนุญาตขับรถ ใบรับรองคุ้มกัน และใบอนุญาตการขนส่งอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยควรมีความสมบูรณ์และละเอียดอ่อน และการตรวจสอบควรมีคุณสมบัติความดันในเรือบรรทุกก่อนเติมควรต่ำน้อยกว่า 0.05 เมกะปาสคาล;ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของท่อเชื่อมต่อแอมโมเนีย

บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานของถังเก็บแอมโมเนียเหลวอย่างเคร่งครัด และใส่ใจกับปริมาตรการบรรจุไม่เกิน 85% ของปริมาตรถังเก็บเมื่อทำการเติม

บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียต้องสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษและถุงมือป้องกันสถานที่ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยและป้องกันแก๊สในระหว่างการเติมจะต้องไม่ออกจากไซต์งานและเสริมสร้างการตรวจสอบแรงดันรถบรรทุกถัง หน้าแปลนท่อเพื่อหารอยรั่ว ฯลฯ ก๊าซรถบรรทุกถัง รีไซเคิลเข้าสู่ระบบตามและไม่ปล่อยตามต้องการหากมีสถานการณ์ผิดปกติ เช่น การรั่วไหล ให้หยุดเติมทันที และดำเนินมาตรการป้องกันอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิดอย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกในการติดตั้งแอมโมเนีย มาตรการและขั้นตอนต่างๆ เป็นประจำจะต้องดำเนินการทุกวัน และต้องมีการบันทึกการตรวจสอบและการบรรจุ