page_banner

ข่าว

จะป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากการทำงานของถังเก็บแอมโมเนียที่มีความบริสุทธิ์สูงได้อย่างไร?

ถังเก็บแอมโมเนียเหลว

แอมโมเนียเหลวรวมอยู่ในรายการสารเคมีอันตรายเนื่องจากมีคุณสมบัติไวไฟ ระเบิดได้ และเป็นพิษตาม "การระบุแหล่งอันตรายที่สำคัญของสารเคมีอันตราย" (GB18218-2009) ปริมาณการจัดเก็บแอมโมเนียที่สำคัญที่มากกว่า 10 ตัน*** ถือเป็นแหล่งอันตรายหลักถังเก็บแอมโมเนียเหลวทั้งหมดแบ่งออกเป็นถังแรงดันสามประเภทตอนนี้วิเคราะห์ลักษณะที่เป็นอันตรายและอันตรายในระหว่างการผลิตและการทำงานของถังเก็บแอมโมเนียเหลว และเสนอมาตรการป้องกันและฉุกเฉินบางอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

การวิเคราะห์อันตรายของถังเก็บแอมโมเนียเหลวระหว่างการทำงาน

คุณสมบัติที่เป็นอันตรายของแอมโมเนีย

แอมโมเนียเป็นก๊าซไม่มีสีและโปร่งใส มีกลิ่นฉุน ซึ่งถูกทำให้เหลวเป็นแอมโมเนียเหลวได้ง่ายแอมโมเนียมีน้ำหนักเบากว่าอากาศและละลายได้ง่ายในน้ำเนื่องจากแอมโมเนียเหลวสามารถระเหยกลายเป็นก๊าซแอมโมเนียได้ง่าย เมื่อแอมโมเนียและอากาศผสมกันในอัตราส่วนที่แน่นอน ก็สามารถสัมผัสกับเปลวไฟได้ ช่วงสูงสุดคือ 15-27% ในอากาศแวดล้อมของโรงงาน ***** *ความเข้มข้นที่อนุญาตคือ 30 มก./ลบ.ม.ก๊าซแอมโมเนียที่รั่วออกมาอาจทำให้เกิดพิษ ระคายเคืองตา เยื่อเมือกในปอด หรือผิวหนัง และอาจมีอันตรายจากการไหม้จากสารเคมีเมื่อเย็น

การวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิตและการดำเนินงาน

1. การควบคุมระดับแอมโมเนีย
หากอัตราการปล่อยแอมโมเนียเร็วเกินไป การควบคุมการทำงานระดับของเหลวต่ำเกินไป หรือความล้มเหลวในการควบคุมเครื่องมืออื่นๆ ฯลฯ ก๊าซแรงดันสูงสังเคราะห์จะหลบหนีเข้าไปในถังเก็บแอมโมเนียเหลว ส่งผลให้เกิดแรงดันเกินในถังเก็บและ การรั่วไหลของแอมโมเนียจำนวนมากซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งการควบคุมระดับแอมโมเนียนั้นสำคัญมาก

2. ความจุ
ความจุของถังเก็บแอมโมเนียเหลวเกิน 85% ของปริมาตรของถังเก็บ และความดันเกินช่วงดัชนีควบคุมหรือดำเนินการในถังกลับแอมโมเนียเหลวหากไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนและขั้นตอนอย่างเคร่งครัดในข้อบังคับการปฏิบัติงาน แรงดันเกินจะเกิดขึ้น ***** *อุบัติเหตุ

3. เติมแอมโมเนียเหลว
เมื่อเติมแอมโมเนียเหลว การบรรจุเกินจะไม่เป็นไปตามข้อบังคับ และการระเบิดของท่อเติมจะทำให้เกิดอุบัติเหตุรั่วไหลและเป็นพิษ

การวิเคราะห์อันตรายของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก

1. การออกแบบ ตรวจสอบ และบำรุงรักษาถังเก็บแอมโมเนียเหลวขาดหรือไม่ติดตั้ง และอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น เกจวัดระดับ เกจวัดแรงดัน และวาล์วนิรภัยมีข้อบกพร่องหรือซ่อนอยู่ ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุถังรั่วได้

2. ในฤดูร้อนหรือเมื่ออุณหภูมิสูง ถังเก็บแอมโมเนียเหลวไม่ได้ติดตั้งกันสาด น้ำสเปรย์หล่อเย็นแบบตายตัว และสิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันอื่นๆ ตามความจำเป็น ซึ่งจะทำให้แรงดันเกินรั่วของถังเก็บ

3. ความเสียหายหรือความล้มเหลวของระบบป้องกันฟ้าผ่าและสิ่งอำนวยความสะดวกหรือสายดินที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์อาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตที่ถังเก็บ

4. ความล้มเหลวของสัญญาณเตือนกระบวนการผลิต, อินเตอร์ล็อค, การบรรเทาแรงดันฉุกเฉิน, สัญญาณเตือนก๊าซที่ติดไฟได้และเป็นพิษ และอุปกรณ์อื่น ๆ จะทำให้เกิดอุบัติเหตุจากแรงดันเกินรั่วไหลหรือการขยายตัวของถังเก็บ

มาตรการป้องกันอุบัติเหตุ

มาตรการป้องกันสำหรับการดำเนินการในกระบวนการผลิต

1. ใช้ขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด
ให้ความสนใจกับการทำงานของการระบายแอมโมเนียในเสาสังเคราะห์ ควบคุมระดับของเหลวของ Cold cross และการแยกแอมโมเนีย รักษาระดับของเหลวให้คงที่ภายในช่วง 1/3 ถึง 2/3 และป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวต่ำเกินไปหรือ สูงเกินไป.

2. ควบคุมความดันของถังเก็บแอมโมเนียเหลวอย่างเคร่งครัด
ปริมาตรในการจัดเก็บแอมโมเนียเหลวต้องไม่เกิน 85% ของปริมาตรถังเก็บในระหว่างการผลิตตามปกติ ถังเก็บแอมโมเนียเหลวควรถูกควบคุมที่ระดับต่ำ โดยทั่วไปภายใน 30% ของปริมาตรการบรรจุที่ปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยงการจัดเก็บแอมโมเนียเนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมการขยายตัวที่เพิ่มขึ้นและแรงดันที่เพิ่มขึ้นจะทำให้แรงดันเกินในถังเก็บ

3. ข้อควรระวังในการเติมแอมโมเนียเหลว
บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียควรผ่านการศึกษาและการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยอย่างมืออาชีพก่อนจึงจะรับตำแหน่งได้พวกเขาควรจะคุ้นเคยกับประสิทธิภาพ ลักษณะ วิธีการใช้งาน โครงสร้างอุปกรณ์เสริม หลักการทำงาน ลักษณะที่เป็นอันตรายของแอมโมเนียเหลว และมาตรการบำบัดฉุกเฉิน

ก่อนเติม ควรตรวจสอบความถูกต้องของใบรับรอง เช่น การตรวจร่างกายถัง ใบอนุญาตการใช้เรือบรรทุก ใบขับขี่ ใบคุ้มกัน และใบอนุญาตขนส่งอุปกรณ์ความปลอดภัยควรสมบูรณ์และละเอียดอ่อน และการตรวจสอบควรมีคุณสมบัติความดันในเรือบรรทุกก่อนเติมควรต่ำน้อยกว่า 0.05 MPa;ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของท่อเชื่อมต่อแอมโมเนีย

บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของถังเก็บแอมโมเนียเหลวอย่างเคร่งครัด และใส่ใจกับปริมาณการบรรจุไม่เกิน 85% ของปริมาตรถังเก็บเมื่อเติม

บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียต้องสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษและถุงมือป้องกันเว็บไซต์ควรติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงและป้องกันแก๊สในระหว่างการเติมน้ำมันต้องไม่ออกจากไซต์งาน และเสริมกำลังการตรวจสอบความดันรถบรรทุกถัง หน้าแปลนท่อสำหรับรอยรั่ว ฯลฯ แก๊สรถบรรทุกถัง รีไซเคิลไปยังระบบตามความเหมาะสมและไม่ปล่อยทิ้งตามต้องการหากมีสถานการณ์ผิดปกติใดๆ เช่น รั่ว ให้หยุดเติมทันที และใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิด

การตรวจสอบอุปกรณ์ มาตรการ และขั้นตอนในการติดตั้งแอมโมเนียเป็นประจำจะต้องดำเนินการเป็นประจำทุกวัน และต้องมีการบันทึกการตรวจสอบและการบรรจุ


โพสต์เวลา: ส.ค.-31-2021