จะป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในการทำงานของถังเก็บแอมโมเนียบริสุทธิ์สูงได้อย่างไร

ถังเก็บแอมโมเนียเหลว

แอมโมเนียเหลวรวมอยู่ในรายชื่อสารเคมีอันตรายเนื่องจากมีคุณสมบัติติดไฟ ระเบิดได้ และเป็นพิษ ตาม "การระบุแหล่งอันตรายหลักของสารเคมีอันตราย" (GB18218-2009) ปริมาตรการเก็บแอมโมเนียวิกฤตที่มากกว่า 10 ตัน*** ถือเป็นแหล่งอันตรายที่สำคัญ ถังเก็บแอมโมเนียเหลวทั้งหมดจัดอยู่ในประเภทของภาชนะรับแรงดัน 3 ประเภท ขณะนี้ วิเคราะห์ลักษณะอันตรายและอันตรายระหว่างการผลิตและการดำเนินการของถังเก็บแอมโมเนียเหลว และเสนอมาตรการป้องกันและฉุกเฉินบางประการเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

การวิเคราะห์อันตรายของถังเก็บแอมโมเนียเหลวระหว่างการใช้งาน

คุณสมบัติที่เป็นอันตรายของแอมโมเนีย

แอมโมเนียเป็นก๊าซใสไม่มีสีมีกลิ่นฉุนซึ่งสามารถเปลี่ยนสภาพเป็นแอมโมเนียเหลวได้ง่าย แอมโมเนียเบากว่าอากาศและละลายน้ำได้ง่าย เนื่องจากแอมโมเนียเหลวระเหยเป็นก๊าซแอมโมเนียได้ง่าย เมื่อแอมโมเนียและอากาศผสมกันในอัตราส่วนที่กำหนด ก็สามารถสัมผัสกับเปลวไฟได้ โดยช่วงสูงสุดคือ 15-27% ในอากาศโดยรอบของโรงงาน ***** *ความเข้มข้นที่อนุญาตคือ 30 มก./ม3 ก๊าซแอมโมเนียที่รั่วไหลอาจทำให้เกิดพิษ ระคายเคืองต่อดวงตา เยื่อบุปอด หรือผิวหนัง และมีความเสี่ยงต่อการถูกความร้อนจากสารเคมีเผาไหม้

การวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิตและการดำเนินการ

1. การควบคุมระดับแอมโมเนีย
หากอัตราการปลดปล่อยแอมโมเนียเร็วเกินไป การควบคุมการทำงานของระดับของเหลวต่ำเกินไป หรือการควบคุมเครื่องมือล้มเหลวอื่นๆ ก๊าซแรงดันสูงสังเคราะห์จะรั่วไหลเข้าไปในถังเก็บแอมโมเนียเหลว ส่งผลให้มีแรงดันเกินในถังเก็บและแอมโมเนียรั่วไหลในปริมาณมาก ซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่ง การควบคุมระดับแอมโมเนียเป็นสิ่งสำคัญมาก

2. ความจุในการเก็บข้อมูล
ความจุของถังเก็บแอมโมเนียเหลวเกินกว่า 85% ของปริมาตรของถังเก็บ และแรงดันเกินช่วงดัชนีควบคุมหรือดำเนินการในถังคว่ำแอมโมเนียเหลว หากไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนและขั้นตอนอย่างเคร่งครัดในข้อบังคับการทำงาน อาจเกิดการรั่วไหลของแรงดันเกินได้***** *อุบัติเหตุ

3. การบรรจุแอมโมเนียเหลว
เมื่อเติมแอมโมเนียเหลว การบรรจุเกินจะไม่เป็นไปตามระเบียบ และการระเบิดของท่อบรรจุจะทำให้เกิดการรั่วไหลและเกิดอุบัติเหตุจากสารพิษ

การวิเคราะห์อันตรายของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก

1. การออกแบบ การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาถังเก็บแอมโมเนียเหลวขาดหายไปหรือไม่ได้อยู่สภาพเดิม และอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัย เช่น มาตรวัดระดับ มาตรวัดแรงดัน และวาล์วความปลอดภัยชำรุดหรือซ่อนอยู่ ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุจากถังรั่วไหลได้

2. ในฤดูร้อนหรือเมื่ออุณหภูมิสูง ถังเก็บแอมโมเนียเหลวจะไม่มีหลังคาคลุม สเปรย์น้ำหล่อเย็นแบบคงที่ และสิ่งอำนวยความสะดวกป้องกันอื่นๆ ตามความจำเป็น ซึ่งจะทำให้ถังเก็บเกิดการรั่วไหลจากแรงดันเกิน

3. ความเสียหายหรือความล้มเหลวของระบบป้องกันฟ้าผ่าและอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือการต่อลงดินอาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตในถังเก็บได้

4. ความล้มเหลวของสัญญาณเตือนกระบวนการผลิต ระบบล็อค ระบบระบายแรงดันฉุกเฉิน สัญญาณเตือนก๊าซติดไฟและก๊าซพิษ และอุปกรณ์อื่นๆ จะทำให้เกิดอุบัติเหตุการรั่วไหลของแรงดันเกิน หรือทำให้ถังเก็บมีขนาดใหญ่ขึ้น

มาตรการป้องกันอุบัติเหตุ

มาตรการป้องกันการดำเนินการกระบวนการผลิต

1. ปฏิบัติตามขั้นตอนปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด
ให้ความสำคัญต่อการทำงานของการระบายแอมโมเนียในโพสต์สังเคราะห์ ควบคุมระดับของเหลวของการครอสเย็นและการแยกแอมโมเนีย รักษาระดับของเหลวให้คงที่ภายในช่วง 1/3 ถึง 2/3 และป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวต่ำหรือสูงเกินไป

2. ควบคุมความดันของถังเก็บแอมโมเนียเหลวอย่างเคร่งครัด
ปริมาณแอมโมเนียเหลวที่เก็บไว้ไม่ควรเกิน 85% ของปริมาตรถังเก็บ ในระหว่างการผลิตปกติ ควรควบคุมถังเก็บแอมโมเนียเหลวให้อยู่ในระดับต่ำ โดยทั่วไปจะไม่เกิน 30% ของปริมาตรการบรรจุที่ปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยงการเก็บแอมโมเนียเนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อม การขยายตัวและแรงดันที่เพิ่มขึ้นจะทำให้เกิดแรงดันเกินในถังเก็บ

3. ข้อควรระวังในการบรรจุแอมโมเนียเหลว
บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียควรผ่านการอบรมด้านความปลอดภัยอย่างมืออาชีพก่อนเข้ารับตำแหน่ง โดยควรมีความรู้เกี่ยวกับประสิทธิภาพ คุณลักษณะ วิธีการใช้งาน โครงสร้างอุปกรณ์เสริม หลักการทำงาน ลักษณะอันตรายของแอมโมเนียเหลว และมาตรการบำบัดฉุกเฉิน

ก่อนทำการเติมน้ำมัน ควรตรวจสอบความถูกต้องของใบรับรองต่างๆ เช่น การตรวจสอบสภาพถัง ใบอนุญาตใช้งานรถบรรทุกน้ำมัน ใบอนุญาตขับขี่ ใบรับรองการคุ้มกัน และใบอนุญาตขนส่ง อุปกรณ์ความปลอดภัยควรครบถ้วนและละเอียดอ่อน และการตรวจสอบควรมีคุณสมบัติ แรงดันในรถบรรทุกน้ำมันก่อนทำการเติมน้ำมันควรต่ำ น้อยกว่า 0.05 MPa ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของท่อเชื่อมต่อแอมโมเนีย

บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของถังเก็บแอมโมเนียเหลวอย่างเคร่งครัด และใส่ใจกับปริมาตรการบรรจุไม่เกิน 85% ของปริมาตรถังเก็บเมื่อทำการเติม

บุคลากรที่ติดตั้งแอมโมเนียจะต้องสวมหน้ากากป้องกันแก๊สและถุงมือป้องกัน ไซต์งานควรติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงและป้องกันแก๊ส ในระหว่างการเติมแก๊ส จะต้องไม่ออกจากไซต์งาน และต้องตรวจสอบแรงดันของรถบรรทุกถัง หน้าแปลนท่อว่ามีรอยรั่วหรือไม่ เป็นต้น รีไซเคิลแก๊สของรถบรรทุกถังเข้าสู่ระบบตามความเหมาะสม และไม่ควรปล่อยออกตามต้องการ หากมีสถานการณ์ผิดปกติ เช่น การรั่วไหล ให้หยุดเติมแก๊สทันที และใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิด

จะต้องดำเนินการตรวจสอบตามปกติของสิ่งอำนวยความสะดวกในการติดตั้งแอมโมเนีย มาตรการและขั้นตอนต่างๆ เป็นประจำทุกวัน และจะต้องมีการบันทึกการตรวจสอบและการเติมไว้